ng南宫国际app下载-镁需要从冶金功能向结构应用转变

近日，在北京开会的镁行业年会上，中国铝业公司郑州轻金属研究院重金属材料研究所所长肖阳博士受邀不作了为题《关于中国镁业发展的思维》的报告。肖阳的报告内容十分非常丰富，既有对当前镁工业和镁材料面对的问题的剖析，也有前瞻性、战略性的预测;既有技术和生产层面的分析，也有对市场层面的调研和政策管理方面的建议;既直言不地谈及了市场的现实状况和行业艰难，也大力悲观地未来发展了镁材料与镁行业的光明前景。他的报告给与会人士带给相当大灵感。

肖阳指出,原镁冶金工艺改良提高还有极大潜力,成本持续减少可为镁加工发展与应用于获取确保。当前，我国镁行业经过十多年的发展，原镁产量持续增长、价格持续走低，镁消费稳步增长。多达，2014年世界原镁产量突破100万吨，我国的原镁产量87.4万吨，出口43.5万吨;我国的金属镁消费量实乃37万吨。

原镁价格从2014年1月的15300元持续走低到目前的13000元，铝镁价格比大于1.3，使镁的规模化应用于具备竞争优势，有助镁的消费稳步增长。镁冶金成本大大减少 技术变革减缓目前我国吨镁生产的能耗早已从2000年的11吨降至目前4 吨以下标煤。

镁冶金工艺的持续改良，从横罐向竖罐方向发展，罐直径和容量减小，能源种类转变(煤、发生炉煤气、焦炉煤气、半焦气、天然气)、炉窑热效率提升(燃烧室皆布及自燃效率、蓄热式冷却)和装备的革新等措施，促成能耗上升很快。如青海三工镁业，锻烧消耗1.5吨标煤，还原成消耗1500立方米天然气折算1.97吨标煤，每吨镁能耗合计3.47吨标煤。南京云海特种金属股份有限公司还原成用于竖罐，用于天然气为能源超过拟合能耗指标，锻烧按标煤1.5吨，还原成和提炼消耗1300立方天然气折算1.7吨标煤，合计3.3吨标煤能耗。

当前，镁冶金成本随着技术变革和规模减少不会更加高于铝，向钢铁水平大大相似。镁冶金工艺近期能从现有三步法变为免除提炼两步法，远期理论上可变为一步还原法。能耗从3吨标煤可降至理论的2吨标准以下。

生产过程逐步更为环保绿色，资源可循环利用。铝冶炼的生产工艺简单、流程冗长，目前针对较低品位的氧化铝矿还要展开选矿富含，氧化铝的管道化溶出技术过程冗长;吨铝电解必须消耗2吨氧化铝、半吨预焙石墨阳极和30公斤氟盐，电耗14000度。在预焙石墨阳极和大型铝电解槽(280kVA)技术经常出现之前，铝电解的生产环境与镁电解相近，烟气和氟化物的污染使铝电解工作环境十分险恶。技术变革使中国原铝生产更加绿色，产量从1980年的38万吨跃居到2014年2438万吨，占到世界的一半。

而镁冶金的生产工艺流程相对于铝冶炼要结尾得多，而且理论能耗高于铝电解，如果以后技术变革和规模不断扩大后能耗将不会高于电解铝。如果镁冶金技术需要突破一步法，用碳还原成像高炉炼铁一样：菱镁矿焙烧 MgCO3→MgO+CO2，焦炭热还原成MgO+C→Mg+CO2。设想高炉结构为侧部装料、下部出渣、上部结晶出有镁;单炉出有镁量平均几吨或几十吨，镁的冶金成本将大大地相似于钢。

新型精镁技术有可能从二步硅热法变为一步碳热法，一步碳热法精镁的工艺比炼铁工艺流程要结尾、需要像高炉炼铁一样大规模的生产。随着镁冶金技术变革与装备的革新、自动化和智能化更加低、镁冶炼厂规模和产量将不会逐步不断扩大，向10万、20万、50万、100万吨发展;镁锭的边际生产成本不会持续上升;镁的生产成本不会靠近铝、向钢铁的生产成本大大附近。二步法的新型竖罐精镁技术的发展，可能会经常出现单厂规模10万吨以上、能耗2.5吨标煤左右、劳动生产率在100吨/人·年以上，其冶金成本不会减少至1万元以下。

如果一步碳热法能像高炉炼铁一样技术顺利并成熟期，10万吨以上规模企业的吨镁生产成本悲观预计5000~8000元也有可能的。原镁的发展将更进一步为镁应用于获取确保。镁的储量非常丰富，地壳的元素含量在2.7%左右。

中国镁资源具备意味著的优势，镁在中国有更佳的发展。不像高品位的铁矿石和铝土矿资源缺少，制约着中国钢铁和原铝的可持续发展。我国原镁将在世界上较长时间内维持低成本优势和资源+能源+新技术的优势。镁必须从冶金功能应用于向结构应用于改变从我国2014年的镁消费量情况来看，2014年共计消费了37.07万吨，同比快速增长5.47%。

其中用作冶金领域25万吨，以原镁形式展开消费的占到67.44%。用作加工领域的镁只有11.27万吨，占到30.4%，其中镁合金钢和壮烈牺牲阳极消费为主要用途。可以显现出，镁消费主要是在冶金领域以原镁居多的低端消费。而具备高附加值的深加工产品只占到12.9%，镁合金的生产量比起2013年削减13.53%，尤其是变形镁合金的消费量更加小。

由此可见，我国在镁的应用于结构还正处于应用于的低谷区。与西方高峰期年消费镁30万吨比起，我国在镁合金应用于上不存在极大的差距。取决于一个国家一种金属结构材料的发展水平，就要看其板带材生产水平。

其板带材的设备装机水平、生产能力、产量及质量。如，武钢五机架冻连轧机组、西南铝1+4热连轧、洛铜高精度电子铜板带上、宝钛的3.3米冷轧机等代表我国的板带材加工水平。

而1965年建设的洛铜镁板带车间到现在为止，仍是代表我国镁加工的水平，代表设备是1600mm二辊共轭热轧机和1800mm二联三重轧机，与钢、铝、钛加工比起差距极大。2014年我国用铸锭热轧生产镁合金板材的数据是400吨，略高于二战时德国高峰期单月镁合金板材300吨的产量，轧制板材只占到我国镁产量的万分之五，这种应用于现状要引发镁业界人士的注目。镁板带作为最重结构材料最不具减肥优势，急需减肥的航空航天(克克在乎)和国防军工、交通运输等领域有幸福的应用于前景。

不断扩大镁的应用于要根据镁的特性来推展，充份认识到镁应用于的误区和问题。镁必须同钢铁、铝、钛、高分子、复合材料等其他材料展开应用于竞争，要充分发挥镁的特性优势，尤其是其他与之竞争材料是不能替代或容易替代，这是不断扩大镁应用于的指导思想。而不断扩大镁的冶金功能性应用于向结构材料改变是关键。要不断扩大镁的应用于就必须大力发展镁的深加工。

目前镁的深加工以合金钢镁合金和镁壮烈牺牲阳极为代表，尤其是变形镁合金作为结构材料应用于比例十分小。变形镁合金的总消费量严重不足2万吨。

国内镁合金产品品质能取得航空航天领域的接纳，其作为结构材料的应用于可获得突破;军转民后在交通运输领域具备与铝或钢的同等经济和技术竞争优势后，将不会有大规模的应用于。由此，我们通过大大地理解镁，按镁的特性来应用于镁，把镁合金作为结构材料在交通领域展开大规模应用于，镁从冶金到加工不会步入一个较慢发展的黄金期。

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